一、當(dāng)毛刺面作為金屬沖壓彎曲的外表面時，零件容易產(chǎn)生裂紋和劃痕；因此，毛刺面應(yīng)作為金屬沖壓彎曲的內(nèi)表面。
二、當(dāng)銅、鋁合金等軟材料在連續(xù)作業(yè)中彎曲時，金屬顆粒或浮渣容易附著在工作部件表面，造成工件上大的劃痕。此時應(yīng)仔細(xì)分析研討工作部件和潤滑油的形狀，使毛坯不被顆粒和浮渣劃傷。
三、當(dāng)沖頭進(jìn)入凹模的深層太大時，零件表面會被劃傷。因此，沖頭進(jìn)入凹模的應(yīng)適當(dāng)減小，不受回彈的影響。
四、當(dāng)五金沖壓件的彎曲方向與材料的軋制方向平行時，工件表面會產(chǎn)生裂紋，下降工件的表面質(zhì)量。兩個以上零件進(jìn)行金屬沖壓彎曲時，應(yīng)盡量確定金屬沖壓彎曲方向與軋制方向之間有相應(yīng)的角度。
五、凹模圓角半徑太小，五金沖壓件彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。拋光凹模，增加凹模圓角半徑，可以避免金屬沖壓彎曲件劃傷。
六、為了使零件達(dá)到精度要求，經(jīng)常使用底部用于壓料的金屬沖壓彎曲模具，所以在發(fā)生金屬沖壓彎曲時，壓料板上的彈簧、定位銷孔、支撐板和回料孔會被壓入壓痕，因此需要進(jìn)行調(diào)整。
七、公母模之間的間隙不宜過小，會造成變薄和劃傷。在沖壓過程中，要經(jīng)常檢查模具間隙的變化。
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